材料拉伸试验机系列
卧式拉力试验机
摩擦磨损试验机
杯突试验机
动静万能疲劳试验机
500吨机控制电液伺服压剪试验机
30吨50吨卧式钢绞线松弛试验机
电子万能拉力试验机系列
液晶显示电子万能试验机
微机控制电子万能试验机
WDW-E系列落地式电子万能试验机
WDW微机控制电子材料拉力试验机
WDS数显式电子万能试验机(门式结构)
LDS液晶显示电子万能试验机(单臂式)
液压万能试验机系列
微机控制电液伺服万能试验机
微机屏显式液压万能试验机
数显式液压万能试验机
WE-B型油缸下置式液压万能试验机
WEW-D型六立柱液压万能试验机
WAW-C蜗轮蜗杆电液伺服万能试验机
冲击试验机系列
摆锤式冲击试验机
冲击试样缺口拉床
冲击试样低温槽
冲击试样缺口投影仪
750J摆锤式冲击试验机
扭转试验机系列
材料扭转试验机
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NDS系列数显式扭转试验机
EZ-20/30金属线材扭转试验机
CR-6线材缠绕试验机
NDW系列微机控制材料扭转试验机
弹簧试验机系列
手动双数显弹簧拉压试验机
全自动弹簧拉压试验机
微机控制弹簧拉压试验机
弹簧扭转试验机
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数显压力试验机
全自动压力试验机
井盖压力试验机
YAW-3000B微机控制恒应力压力试验机
YAW-300C电液式抗折抗压试验机
YES-2000液晶数显式压力试验机
钢绞线试验机
微机屏显钢绞线试验机
微机控制电液伺服钢绞线试验机
SDL型立式(卧式)钢绞线松驰试验机
WAW-L型电液伺服钢绞线专用试验机
WEW-600L/1000L屏显钢绞线专用试验机
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保温材料试验机 钢管脚手架扣件试验机
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试验机泄漏试验时应注意的问题


  调节阀阀体耐压试验采用手动试压泵进行水压试验,严禁采用电动试压泵(VI级泄漏的阀采用气压试验);试验介质为洁净的水(VI级泄漏的阀采用洁净的空气);泄漏等级试验压力为阀工作时设计的最大差压(查看设计参数),压力试验用的压力表应校验合格,其精确度不应低于1.5级,刻度上限值为试验压力的1.5~2倍。
  调节阀的单体调校新安装的气动调节阀安装之前均应进行单体调校。调校应达到的性能指标:基本误差:±1.5%回程误差:1.5%不灵敏区:0.6%如今,凋节阀及电气阀门定位器的生产厂家非常多,功能各异,电气阀门定位器趋向于智能化,具体调校方法有所不同,这里就不再赘述。
  (1)调节阀在安装之前,必须仔细地清除阀门在储存期间所累积的灰尘,在安装过程中也要保持清洁。因为灰尘杂质会使阀座和内件损坏。为了保护清洁,通常可在当天未焊的开口法兰端部装上盖板。
  (2)调节阀安装时,阀体上的箭头应与介质流向一致。
  (3)调节阀是精密构件,如果它们受到管道变形的应力,将破坏正常的工作。因此,法兰与管道安装应垂直并且位置准确以避免管道的变形。井且,管道要适当支撑,以防止它在阀门重量作用下发生弯曲变形。
  (4)调节阀在与管道焊接时必须特别小心。若调节阀与管道焊接时注意不够,未能消除应力,则会产生变形。焊接时,必须严格避免焊渣飞溅入阀门内,焊渣的存在有损阀门的性能,如果飞溅直接溅在阀芯上,轻则直接影响调节阀的动作,重则损坏阀芯和阀座。
  (5)管道在试压和吹除时,调节阀应拆下,用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调节阀开口法兰端部应用塑料布包扎牢固。
  调节阀的联动试验调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点:
  (1)调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格,吹扫未合格的管道严禁安装调节阀,因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。
  (2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。
  (3)带手轮机构的调节阀,手轮机构应处于"释放"位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。
  在工业自动化仪表的安装过程中,调节阀的安装和投运最复杂、最有难度又最容易出问题。在整个过程中,仪表专业与管道专业应相互协调、互相支持、紧密配合,出现问题及时反映及时解决,严格按要求进行、按规程操作,只有这样才能顺利保证调节阀的安装质量和投运质量以保证整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。

 

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