经验分析之液压万能材料试验机常见故障（二）

经验分析之液压万能材料试验机常见故障（二）

故障现象九卸载后，主动指针仍停在原最大负载处，不能回零的原因及排除方法：

（1）推杆与齿轮咬合太紧，或有赃物阻滞，应调整，清洗使推杆滑动顺畅；

（2）指针因震动变形而碰到表盘，取出表盘玻璃，纠正指针；

（3）指针因轴承锈蚀或赃物阻滞而运转不良，应予修整清洗；

（4）连接推杆的绘图笔安装得太长将绘图滚筒压得过紧，卸载时使推杆不能复位，应将绘笔调整适当。

故障现象十从动针不能停留在试验最大负载处的原因及排除方法：

（1）从动针弹簧片紧力不足，可调紧从动针上的压紧螺丝；

（2）从动针变形与主动针转动面不平行，转至某一角度处干扰，应调整指针的平直度；

（3）试验环境震动过大引起从动针往下掉，应设法减小震动，适当调紧从动指针；

故障现象十一指针调零时，主从动针偶尔会发生突然同时迅速转到指示盘的最下面，用微调难以调零的原因及排除方法：

绘图装置上的推杆与指针的齿轮啮合松开，指针的齿轮连着的小重锤就会随着齿轮的空转掉下。应将只是盘后盖打开，用手托起推杆，将齿轮旋转几圈使小重锤的弦线沿着齿轮轴上的圆盘槽内旋回，并使主动针旋转趋于度盘的零点，再将推杆与齿轮啮合，最后用微调将主从动针调零。2.试验机的示值精度超差的调整方法

2.1示值正向超差的原因及调修

（1）主机部分安装不垂直，使活塞摩擦增大。使用方形水平仪在下横梁（300型）或立柱（600型）纵横方向调整水平度保证至0.3/1000；

（2）测力计安装不垂直，向右倾斜，在摆杆和指示牌刻度线对准扎紧后，使用水平仪在摆杆宽厚两方面调整测力计水平至0.3/1000；

（3）工作台两侧面4个滑轮与立柱摩擦，调整滑轮位位置，使4个滑轮在拉伸加载状态时，均与立柱保持0.5-2mm的间隙；

（4）压板或推杆变形，调修或更换；

（5）砝码丢失调重铅块而变轻，重新调配砝码重量。

2.2示值负向超差的原因及调修

（1）测力计安装不垂直，向左倾斜，按前述方法挑准测力计水平；

（2）从动指针调整过紧，阻力过大，调整从动针的压紧弹簧片至合适程度；

（3）指针轴，摆轴等处轴承锈蚀积尘或积尘已久的黄油变质，过稠或凝固，须清洗后加上少许黏度低的润滑油；

（4）推杆变形或与其啮合过紧，或太脏造成滑动不畅，调整至顺畅；

（5）绘图记录装置阻力过大，适当调整与润滑；

（6）测力活塞太脏，摩擦过大，认真检查清洗。

2.3示值变动值超差的原因及调修

（1）指针，摆杆的处轴承不灵活以及造成其他不稳定摩擦，通过合适的调整清洗润滑，清除不稳定因素；

（2）工作活塞，测力活塞不正常的摩擦，可反复多次试压充分润滑活塞。

2.4安全装置的检查

（1）试验机的工作台升降，活塞行程及摆杆扬程均装有安全限位开关，工作台升降至极限位置，应能自动停止。若活塞最大行程为200mm。摆杆扬程限位为当超负载3%-5%时（指针超过零点18-30小格），既能自动关闭液压泵。如限位开关不符合上述要求，可适当调整各碰柱位置。若限位开关失灵，则将其拆下修理或更换；

（2）开启总电源开关，电源指示灯不亮，应关闭总电源，检查电源线有无接触不良，电源熔断器或指示灯有无烧坏；

（3）如发现电器控制失灵，使各按钮不起作用，应马上关闭总开关，切断电源，是试验机停止运转，以免发生意外。