摆锤冲击试验机在技术上不断创新才能占据市场

摆锤冲击试验机在技术上不断创新才能占据市场

　　摆锤冲击试验机采用简支梁结构，由动力输出机构、摆锤机构、自动举摆系统、摆锤扬角限位和锁锤系统、自动安全销装置、刹车系统、安全防护装置、数据采集系统、砧座可调装置等组成。摆锤冲击试验机是一个300J摆锤，冲击刀刃可以根据不同的标准(ASTM)快速更换，也可以对磨损的刀刃现场更换。摆锤冲击试验机摆钩是举摆时托住摆锤;冲击时，摆钩脱开摆锤自由下落，完成冲击试验。由减速机、电磁离合器与主轴组成的轴系，通过电磁离合器吸合使减速机输出轴与主轴连接，通过电机正转、反转完成举摆、放摆动作。防护罩可有效防止断样飞溅。底座上有一个水平台，摆锤冲击试验机是整机测量水平的基准。摆锤冲击试验机主轴直接与3600线光电编码器相连测量摆锤旋转角度，分辨率为0.1℃。

　　摆锤冲击试验机功能及特点介绍

　　摆锤冲击试验机满足标准:设备满足《GB/T229-2007》、《GB/T3038-2002》、等国家标准和检验规程的要求，摆锤冲击试验机并且满足 6286，ASTM E23，DIN、BS、EN等国际相应标准(可选)

　　操作系统:采用采用国际zui先进的PLC控制技术和人机界面触摸屏

　　操作，自动举摆、自动限位锁锤、自动冲击、自动放摆。试验数据自动采集、存储、处理、微型打印试验结果。触摸屏式点动操作，可进行功能选择，标定能量的确定以及初始落锤角度α和完成冲击后升角β的自动显示。冲击能量及角度数据自动转换处理。采用PLC控制系统。

　　动力输出机构:配备日本住友重机械工业株式会社的产品减速电机，

　　提供动力。噪音小，性能优。

　　摆锤机构:冲击刀刃采用合金钢材料，硬度达到HRC60。300J

　　锤头采用可更换不同标准的刀刃结构，摆锤冲击试验机既可满足不同国家标准的冲击刀刃现场更换，也可以进行更换磨损的刀刃。

　　自动举摆系统:通过自动控制系统使摆轴上的电磁离合器与传动系统啮合，摆锤随着摆轴传动系统缓慢转动、举起。

　　摆锤扬角限位及锁锤系统:当摆锤扬起150度角时，限位元件迅速传递信号，停止传动系统转动，并有缓冲装置和提钩机构将摆锤锁住，摆锤冲击试验机并能安全保证在突遇停电时不致摆锤脱落，安全可靠。

　　自动放摆系统:如遇其它情况需要取消冲击时，可按指令自动将摆锤从150度位置缓慢下落至下止点位置。

　　自动冲击系统:当控制系统发出冲击指令，锁锤装置自动脱开挂钩，摆锤自由落体，冲击试样。

　　刹车系统:当实验过程中出现异常情况时，迅速按下急停【按钮】，刹车系统迅速把摆锤锁住，摆锤处于停止状态，有效保证安全。

　　砧座跨距可调装置:支座是楔型块嵌压式可调整的，摆锤冲击试验机便于砧座跨距40mm的调整和检测。摆锤冲击试验机在支座上还装有可调整的试样端部定位块，保证试样中心偏差小于0.5。另外，一个砧块可以两次使用，当一端磨损后，拆下换一端装上即可。本机配备一件检定摆锤刀刃与砧座的对中模块板。

　　电动安全销:当摆锤升至150°冲击位置时，安全销自动伸出挡住摆锤，防止意外落锤发生。冲击时安全销自动缩回。

　　数据采集系统:配备日本进口的3600线旋转编码器与摆轴同轴连接，分辨率为0.1°

　　测量精度高。通过旋转编码器将信号传递到控制系统，进行数据处理、数据存储、数据输出。

　　半封闭金属板防护罩:

　　简支梁结构:机身采用整体铸造结构，钢性好，强度高，稳定性好

　　能量刻度盘:300J能量指示刻度，每格2J。

　　摆锤冲击试验机满足GB/T1043、1843、GB18743、ASTM D256、JB8762、JB8761、9854、179、180标准检验规范。摆锤冲击试验机适用于钢铁冶金、机械交通、车辆制造、国防军工、航空航天、大专院校、科研院所等行业领域，摆锤冲击试验机用于低温或常温环境下测量金属材料的冲击韧性值和检验材料的抗冲击能力。摆锤冲击试验机采用PLC控制，人机界面操作，人工上样，由PLC自动完成冲击。

    以上就是摆锤冲击试验机在技术上不断创新才能占据市场的简单介绍，如果您还有其它问题可以关注我们。